塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

概要：  分流道的形状和截面尺寸：由于聚乙烯的流动性很好，因此选用加工性能比较好的半圆形流道，查表得d=10㎜ 分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般为0.8—1.6,在此取1.6，如上图所示(3) 浇口的设计由于塑件的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用点浇口查表得其尺寸如右图所示：(4) 注射行程的校核 查XS-ZY-1000注射注射行程为280，浇注系统的长度： ，成立。9. 模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为MT7级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分若采用整体式结构将无法加工，所以采用组合型芯结构。 圆柱型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。尺寸计算。查其尺寸公差： 由于尺寸精度为中等，故分别取制造偏差为尺寸公差1/3，磨损偏差为尺寸公差1/6，即： 。塑料收缩率范围为：1.5-2.0%，则平均收缩率为： 。故型腔芯尺寸为：（设计尺寸参见零件图）  动

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 分流道的形状和截面尺寸：
由于聚乙烯的流动性很好，因此选用加工性能比较好的半圆形流道，查表得d=10㎜
 分流道的表面粗糙度：
流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般为0.8—1.6,在此取1.6，如上图所示
(3) 浇口的设计
由于塑件的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用点浇口查表得其尺寸如右图所示：
(4) 注射行程的校核
  查XS-ZY-1000注射注射行程为280，浇注系统的长度：
 ，成立。
9. 模具成型部件的设计计算
分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为MT7级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分若采用整体式结构将无法加工，所以采用组合型芯结构。
 圆柱型芯
采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。
尺寸计算。查其尺寸公差：
由于尺寸精度为中等，故分别取制造偏差为尺寸公差1/3，磨损偏差为尺寸公差
1/6，即： 。
塑料收缩率范围为：1.5-2.0%，则平均收缩率为：
 。
故型腔芯尺寸为：（设计尺寸参见零件图）
 
 动模仁型腔
动模仁采用组合式，用螺钉将其固定在动模板上，查其尺寸公差：
腔体尺寸：
（设计尺寸参见零件图）
 定模仁型腔
定模仁采用组合式，用螺钉将其固定在动模板上查其尺寸公差： 腔体尺寸：
（设计尺寸参见零件图）
 滑块型芯
滑块型芯的设计 为整体式结构，总共4个，其相应的侧孔尺寸为：
 
10. 9、侧向抽芯机构
 侧向抽芯机构的选用
塑件的侧壁有6个方孔，其均垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具脱出。因此成形时必须设置侧向分型抽芯机构，经分析本模具采用斜导柱抽芯机构。
确定抽芯距：此塑件的的侧孔深度为1mm，则S=h+(2-3)=4mm
确定斜导柱的倾角：由于此模具的抽芯距比较短因此其倾角可取小一些，取为12°。
 确定斜导柱的尺寸：
 ，查表取整得d=18mm
经计算得 ,查表取标准斜导柱长度为100㎜。
11. 模架的确定和标准件选择。
由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构 形式为P4型，模架尺寸为500×560的标准模架，可符合要求。
 
与型腔零件有关参数的校核
 型边缘距离的校核
 
校核合格
 为模腔材料的许用应用，查Cr12MoV 的许用应力为245MPa
P为型腔的平均压力
 腔底板厚度的校核
 ，校核合格
 模具闭合高度的校核
计算模具的闭合高度为：
 
查XS－ZY－1000得 ，即模具满足
的安装要求。
 模具的外形的校核：
本模具的外形的尺寸为： 查XS－ZY－1000注射机的模板的最大安装尺寸为 ，故能满足模的安装要求
 开模行程的校核：
模具的行程为 查XS－ZY－1000的最大开模行程为700mm>183mm,即能满足注射机的开模要求。
12. 排气的系统设计
此塑件为小型逆件，可利用推杆、活动型芯与模板之间的间隙排气，其间隙为 。

13. 11、温度调节系统设计
查表得聚乙烯成型时所需的模具温度为30-60℃，此设模具的温度为40℃。
 冷却水的体积流量
 
 冷却水管直径
为了使水处于湍流状态，查表得在 .
 冷却水在管道内的流速
由式
大于最低流速1.10m/s，达到湍流状态，所以管道直径选用合理。
 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数
查表得f=7.22(水温为30℃时)，因此
 
 冷却管道的总传热面积：
 
 模具上应开设的冷却水孔数：
 
14. 推出机构（脱模）
 推出机构的形式确定：
此塑件采用顶杆推出，推杆设计在塑件的台阶处，每个塑件由8根推杆推出，在台阶处圆形均布，共32根。其结构如装配图所示。
 脱模力的计算：
 
 脱模力系数                                   塑料的线性膨胀系数
 在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量             塑料的软化温度
 脱模时塑件的温度                              塑件的厚度
 型芯脱模方向高度
 脱模力的校核
查XS－ZY－1000的顶出力为 即能满足注射机的要求。
15. 导向机构
导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择.经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为 ，导柱的长度取为
其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。
16. 参考文献
1．伍先明等•塑料模具设计指导•北京：国防工业出版社，20xx•5
2．余冬蓉，程胜文•塑料成型工艺与模具设计•北京：科学出版社，20xx
3．中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会•中国模具设计大典。南昌：江西科学技术出版社，1998
17. 模具设计心得体会
通过此次模具设计，使我的专业知识更加系统化，完整化。在设计中我熟练撑握了查阅有关的技术标准与规范，知到了怎样去学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料。也锻炼了我综合考虑结构、工艺性、经济性以及标准化等的能力，巩固了过去所学的专业课程知识。已撑握了注射模具设计的基本流程，也锻炼了我的动手能力和对于工程技术的严谨性。总之，通过此次模具设计使我的专业水平更上了一层楼。

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