钻采院一季度工作情况汇报 产研结合 持续创新

概要：测试工艺：封隔器完井与测试；地面控制：3套防硫两相地面测试流程；测试产量：302×104m3/d；含硫化氢：130g/m3。 （六）取心技术持续创新，保持国内领先地位我院取心中心专业从事取心工艺技术研究和各型取心工具、取心钻头的设计、研制、销售以及陆地、海洋钻井取心技术服务；获得 API会标使用资格；多年来产品市场占有率一直稳居全国第一，利用川式取心工具的取心进尺超过全国取心进尺的80%；近年来开发的可视保形取心、定向取心、欠平衡取心、气体取心等特殊工艺取心及复杂地质条件取心技术居国内领先水平。具有岩心定向取心、深井密闭取心、定向井取心、水平井取心、欠平衡井取心、气体钻井取心、深井小井眼取心、极硬地层取心、破碎地层取心和松散软地层取心作业的丰富经验；具备同时施工12口井的作业能力。超深井取心技术 在亚洲最深井塔深1井，通过取心工具和钻头的优选、参数优化以及技术措施的强化，该井取心进尺18.70m，平均取心收获率78.8%，取心深度达到8408m，刷新了我院在关基井(井深7151.40m，收获率61.3%）保持29年的全国最深井取心纪录。 气体钻井取心技术随着气

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测试工艺：封隔器完井与测试；
地面控制：3套防硫两相地面测试流程；
测试产量：302×104m3/d；
含硫化氢：130g/m3。  

（六）取心技术持续创新，保持国内领先地位
我院取心中心专业从事取心工艺技术研究和各型取心工具、取心钻头的设计、研制、销售以及陆地、海洋钻井取心技术服务；获得 API会标使用资格；多年来产品市场占有率一直稳居全国第一，利用川式取心工具的取心进尺超过全国取心进尺的80%；近年来开发的可视保形取心、定向取心、欠平衡取心、气体取心等特殊工艺取心及复杂地质条件取心技术居国内领先水平。具有岩心定向取心、深井密闭取心、定向井取心、水平井取心、欠平衡井取心、气体钻井取心、深井小井眼取心、极硬地层取心、破碎地层取心和松散软地层取心作业的丰富经验；具备同时施工12口井的作业能力。
超深井取心技术 
在亚洲最深井塔深1井，通过取心工具和钻头的优选、参数优化以及技术措施的强化，该井取心进尺18.70m，平均取心收获率78.8%，取心深度达到8408m，刷新了我院在关基井(井深7151.40m，收获率61.3%）保持29年的全国最深井取心纪录。
气体钻井取心技术
随着气体钻井技术在四川地区的大量推广，气体钻井取心技术也得以不断地完善。包浅201井气体取心40.6m，平均岩心收获率达到94.2%，创造了国内气体钻取心最好纪录。
欠平衡井取心技术
欠平衡取心技术解决了于欠平衡作业液柱压力不能平衡地层压力影响岩心收获率的难题。20xx年在岳2井和龙女1井实现了双筒欠平衡取心技术，其99.50%和99.86%的收获率充分证实了该技术的成熟性和实用性，大幅度地提高了钻井时效，大量节约钻井成本。
可视保形取心技术
可视保形取心技术防止破碎岩心位移破坏岩心原有位态，减少堵心和卡心现象，大大提高了岩心的分析价值，有利于提高对储层的物性研究。在哈萨克斯坦7001井应用该技术取心39m，收获率100%，为该地区油气发现提供了重要资料。
深井密闭取心技术
东河1-6-9井是目前国内密闭取心技术应用最深的井,作业井深达5839m，克服了高压差、高温和高含水技术难题，密闭取心进尺149.08m，平均收获率97.4%,平均密闭率92.27%，成功创造了密闭取心国内3项第一。
水平井取心技术
可通过井眼的最大曲率为48°/100M，在莲50井使用水平井取心技术在井斜角86°井段取心，收获率达到100%。
小井眼井下动力取心技术
井下动力钻进取心技术解决复杂超深井钻具长、柔性强、井易斜、钻头工作不平稳、地层破碎收获率低等问题。在大21井4 1/8”井眼使用井下动力取心技术，取心进尺22.22m，平均取心收获率99.4%，其中最高单筒进尺9.12m，平均机械钻速6m/h，比常规钻井取心提高300%。
岩心定向取心技术 
岩心定向取心技术不仅能获得常规岩心资料，还能获得地层和裂缝的产状要素（倾角、倾向）。这些资料对研究油气结构，特别是研究裂缝性油气层裂缝分布规律，拟定合理的勘察开发方案具有重要意义。目前定向取心技术在50口井探井上使用，收获率在96％以上，定向成功率99.67％。

此外，在钻井液技术方面，国内首创高密度无粘土可降解钻井液成功应用，有效保护产层、避免了环境污染；为亚洲第一深井塔深1井提供全程钻井液技术服务，以高质量的钻井液体系确保了该井顺利钻达8408米完钻井深。在机械设计开发方面，自主研发的旋转防喷器，真空除气器，四相分离器，欠平衡专用节流管汇等气体钻井、欠平衡钻井核心装备研制成功，为我院装备技术的发展提供了有力的支撑。在井控技术培训方面，获IADC国际井控培训资质，已为全国各油田培训井控技术骨干3万余人次。

二、推动技术创新、促进企业发展的几点体会
随着勘探工作量的增加和各项技术的不断进步，目前我院的市场形势较好，几大主体技术单位都处于全速运转仍难满足市场需求的状态，企业的经济规模和效益得到显著提升，企业已从需要上级拨款维持的费用单位转变为向上级贡献利润的盈利单位，这在重组以前是不可想象的。回顾重组以来我院快速发展的历程，我们主要有以下几点体会。
（一）技术创新要把满足市场需求放在首位
市场需求是技术创新的出发点和归宿点，因此对于从事创新工作的科研单位，要摆正市场、技术和效益的关系，技术的价值只有在满足市场需求的过程中不断完善和提高。我院欠平衡钻井技术启动的头三年，市场对该技术的认识和信任度不足，能给你一口井做试验就很不错了，报酬低、工作量小、作业难度大，效益的确很差。但是我们始终把满足市场需求放在挣钱创收的前头，坚持低成本入市，在做大市场中做强技术，在做强技术中提高效益的思路，随着市场的逐渐扩大，市场需求在不断得到满足的同时不断调动起来，最终实现了市场、技术、效益三者的良性互动、共同发展。四川水平井技术曾因创造多项技术新指标而享誉全国，但新指标之后没有大产量，该技术叫好不叫座，一度发展停滞。近年来我们转变创新思路，把按设计准确中靶作为工作目标转变为最大限度提高储层钻遇率、增加井口产能为工作目标，开展地质导向储层跟踪等一系列新技术研究与实践，极大的满足了甲方增储上产的需求，使该项技术获得迅速发展，成为我院经济增长举足轻重的动力之一。
（二）技术创新要掌握技术发展主动权
掌握技术发展主动权，意味着必须注重自主研发。在启动欠平衡钻井技术研发之初我们就认定，依靠引进装备虽然也能发展技术并获得经济收益，但成本负担重，长远发展受制于人。只有自主研发，才能降低成本赢得市场，才能掌握技术发展的主动权。因此我们自行研制了拥有自主知识产权的旋转防喷器、不压井作业装置、真空除气器等全套欠平衡钻井专用装备，并在规格系列上实现了与国外产品的全面覆盖；在前人实践的基础上大胆探索、形成了各种介质欠平衡钻井、全过程欠平衡钻井工艺技术，并自主制定了技术标准和操作规程。前两年国外厂商停止向我国出售欠平衡钻井专用装备并没有对我们的技术发展造成任何影响，该技术反倒在这期间获得迅猛发展。如今四川油气田利用自主创新技术开展欠平衡钻井的应用井数已经连续三年超过川渝地区钻井总数的30%，达到发达国家的应用程度。

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