常用的停炉保养方法有哪些

概要：锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。 热法保养适用于热备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。 当前以湿法和干法保养应用最广泛。您的锅炉准备长期停用，请选用干法保养：锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂置放在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器（木槽、搪瓷盘等）内，并关严锅炉本体上所有门孔。放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更换新的干燥剂，以后每隔1-2月检查一次。干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰（CaO)时，为2-3kg/m3用工业无水氯化钙(CaCL2)时，1-2kg/m3。失效的氯化钙，可加热到105-1100C烘干后再用。干法保养操作简单，且费用很低，因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法

锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。 　　

热法保养适用于热备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。 　　

当前以湿法和干法保养应用最广泛。您的锅炉准备长期停用，请选用干法保养：锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂置放在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器（木槽、搪瓷盘等）内，并关严锅炉本体上所有门孔。放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更换新的干燥剂，以后每隔1-2月检查一次。干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰（CaO)时，为2-3kg/m3用工业无水氯化钙(CaCL2)时，1-2kg/m3。失效的氯化钙，可加热到105-1100C烘干后再用。干法保养操作简单，且费用很低，因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。

锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：

1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。

2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。停炉后待汽压降至0.5?—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。

3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L;用软化水配制时为800——1000mg/L。

4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。此方法适用于锅炉检修期的保护。

5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。

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正常停炉的操作顺序是：

　　(1)逐渐降低供热量，停止供煤、送风，减弱引风。

　　(2)当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣。再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。

　　(3)停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。

　　(4)停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水。

　　(5)锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。

　　(6)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。

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压火停炉

　　在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。

　　压火停炉又称临时停炉。当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。锅炉应尽量减少压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。

　　压火分压满炉与压半炉两种。压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。

　　压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。

　　压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可停止循环水泵的运行。压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。

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紧急停炉

　　紧急停炉即为遇到下列情况之一时的停炉方式。

　　(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

　　(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

　　(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

　　(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

　　(5)水位表或安全阀全部失效。

　　(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

　　(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

　　(8)其他异常情况危及安全运行。

　　紧急停炉的一般程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。