概要：工艺管理制度1总则：工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件。工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、作业指导书。工艺文件由生产技术科负责编制、发放，质量负责人负责批准。其文件控制应按照《文件管理规定》执行。1.1生产技术科负责制定各根据各加工工序特点，制定《胶合板生产工艺规程》，及相应操作规程及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员进行培训，必要时生产技术科对操作进行指导后方可进行加工。1.2 各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作。1.3 工序负责人对本工序加工操作过程工艺执行情况进行监督。1.4车间主任对本车间工艺执行情况进行监督。1.5在生产过程中生产技术科、质检科都有责任对整个生产过程进行监督、检查。每月进行一次综合检查，并保留检查结果。1.6 在必要时，生产技术科组织质检科及生产车间，对生产工艺的可行性进行评审，对生产过程中的工艺参数实施监控。1.7生产技术科应在生产过程中给予必要的技术指导，变被动指导为主动指导，并及时解决生产过程中出现的技术问题。1.8 质检科应对整个生产过程加工质量进行
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1总则：工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件。工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、作业指导书。
工艺文件由生产技术科负责编制、发放，质量负责人负责批准。其文件控制应按照《文件管理规定》执行。
1.1生产技术科负责制定各根据各加工工序特点，制定《胶合板生产工艺规程》，及相应操作规程及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员进行培训，必要时生产技术科对操作进行指导后方可进行加工。
1.2 各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作。
1.3 工序负责人对本工序加工操作过程工艺执行情况进行监督。
1.4车间主任对本车间工艺执行情况进行监督。
1.5在生产过程中生产技术科、质检科都有责任对整个生产过程进行监督、检查。每月进行一次综合检查，并保留检查结果。
1.6 在必要时，生产技术科组织质检科及生产车间，对生产工艺的可行性进行评审，对生产过程中的工艺参数实施监控。
1.7生产技术科应在生产过程中给予必要的技术指导，变被动指导为主动指导，并及时解决生产过程中出现的技术问题。
1.8 质检科应对整个生产过程加工质量进行跟踪检查，制定相应的质量检验制度与规范，记录有关技术数据和检验数据，并对出现的问题提出整改意见
1.9 生产技术科应对生产设备、工装等使用情况进行跟踪，及时
1.10 在生产过程中，销售公司应及时为生产技术科提供市场调查信息和用户意见，为生产过程的调整提供依据。
2 考核
2.1为提高工艺文件执行的严肃性，保证生产作业的工序质量，生产技术科制定《工艺管理考核实施细则》，车间负责人及生产技术科对工艺执行进行检查。
车间负责人按《工艺管理考核实施细则》对工艺执行情况进行检查，检查重点内容：关键工序控制点控制参数及加工质量,对违反工艺规定及产品加工质量问题,按《工艺管理考核实施细则》进行罚款。
检查频次：正常情况下每月检查一次，生产过程不稳定或发生质量事故时，质量负责人决定增加检查频次。
